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PRODUCT SHOW

煤矸石(及粉煤灰)陶粒生产线

煤矸石(粉煤灰等)陶粒生产线简介

一、工艺流程图

我公司重点围绕煤矸石、气化渣、粉煤灰、城市污泥等固体废弃物的综合利用,开展“工业固体废弃物资源化”、“多源固废制备新型轻质建筑材料制造”的研究,将大宗固体废弃物变成可利用资源;我公司采用钢铁行业烧制球团的焙烧机烧结技术,并研发新型陶粒静态焙烧窑。新型陶粒静态焙烧技术采用新型陶粒焙烧窑,具有能耗低、产品性能可控、原料适用性强、产量大等特性,单条生产线最大产能可达100万吨以上。

固废综合利用.jpg

二、工艺描述

1、原料处理

◎煤矸石破碎

按照生产线产能匹配小时处理干基量,合格破碎粒度为<20mm,采用两道破碎和筛分进行处理,煤矸石原料含水量约为6%。

◎煤矸石磨粉

将<20mm的颗粒进行磨粉处理,按照生产线产能匹配小时处理干基量,磨粉粒度<200目过筛率70%以上,煤矸石不再单独进行烘干,依靠磨粉过程进行预烘干,磨粉后粉料全部缓存到缓冲料仓,缓存量按照3-4小时核算,以浓相气力输送的方式将煤矸石粉料输送到后端工序。

◎煤矸石加湿

通过气力输送接收的煤矸石粉料,储存在配料仓中,仓下设置给料机和称量设备,按照设定条件,定量给料进行煤矸石粉的加湿和混料,混料后水分控制在5%-8%,再进行缓存,缓存量按照半小时到一小时核算,加湿设备选用双轴加湿机或者立式强力混料机。

◎煤矸石制球

通过缓存料仓下的给料机和称量设备,按照条件进行定量给料进行制球,制球粒度8-20mm,合格粒度球团按照生产线产能匹配小时处理干基量,球团水分按照8-12%。选用造球盘进行制球。

2、烘干焙烧

按照生产线产能匹配小时处理干基量。陶粒粒度为8-20mm,焙烧机有效宽度34.5,焙烧机有效长度80140,烘干时间设定为10min,预热时间为5min,焙烧时间为25-30min,冷却时间为10min。高温烧结温度一般在10001150℃。

焙烧机的外加热源采用燃气方式,冷却段采用风冷强制冷却,换热后的热风进行物料的烘干、预热、焙烧,焙烧段排出的高温热风,少部分用于预热物料,大部分通过余热锅炉进行余热回收,所有尾气统一进行除尘和净化处理后,达标排放。

为了将热量充分利用,燃气助燃风采用冷却段换取的400℃以上热风,余热锅炉排出的240℃尾气用于立磨烘干热风,提高立磨产量,降低磨矿能耗,具体见工艺风流程图和工艺布置图。

焙烧工艺风流程图.jpg

焙烧工艺风流程图

3、成品处理

烘干、预热、焙烧、冷却后的陶粒,通过卸料装置卸出焙烧机后,进行破碎和筛分处理,成品陶粒进入成品库。

4、车间组成及工作制度

生产车间分为原料破碎工段、原料配混研磨工段、原料加湿混碾成型工段、干燥、脱碳及焙烧工段、成品筛分处理工段、余热回收工段、尾气处理工段。

工作制度:全线三班24小时运作,年工作日330天。





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